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機械（xiè）加工（gōng）中常用的毛坯有鑄件、鍛件。型材、粉末冶金件、衝壓件、冷或（huò）熱壓製件、焊接件。現代機（jī）械製造發展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸（cùn）盡鑿與零件接近。從而（ér）進（jìn）行少（shǎo）屑加工甚至無屑加工，但由於毛坯製造（zào）技術和設備投資經濟性方（fāng）麵的原因（yīn）。以及機電產品性能對零（líng）件加工精度和表麵質量的要求日益（yì）提高，目前毛坯的很多表（biǎo）麵（miàn）仍留有一定的加工餘（yú）量以便通過機械加工來達到零件的質量要求。毛坯製造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工餘量。為了合理地（dì）選擇毛坯。

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在多火次生產過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫（wēn）。而在下一火次生產（chǎn）之前，則需要對模具進行再裝、升溫、拆卸等處理，上一（yī）火次與這一火（huǒ）次處理後的（de）模具對擊中心通常不會完全重合。

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在坯料的寬度比較小的情況下出現折疊的概率比較高。實際生產中（zhōng）再現了這一（yī）情況，采取了出坯時嚴格控製寬度尺寸（cùn）的措施，減少廣鍛件的報廢在中（zhōng）心楔塊鍛造模擬（nǐ）中，起初（chū）考慮（lǜ）其前部叉口部位尺寸變化不太劇烈，采用（yòng）出方坯後直接終鍛成型以節省預鍛工序。但模擬（nǐ）結果如（rú）圖所示，在中心楔塊底部有少許飛邊形成時，叉部的頂端還未充滿，闃圈部位還有折疊（圖、後改變工藝方案（àn），用方坯進行卡壓，預先分配材料，這樣終鍛時坯料也比較容易（yì）定位。但坯料在叉口部位不容易充滿，這主要是由於卡壓模膛的底部深，前部淺，材料預分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較好（hǎo）地解決了這個問題